PCB Depaneling Mesin Pembelian Kaedah Penyelenggaraan
Panduan ke petua pemilihan dan kaedah penyelenggaraan PCB Depaneler
I. Petua Pemilihan
- Memilih Depaneler oleh Jenis PCB
Papan lubang yang tidak teratur/setem:Keutamaan diberikan kepada mesin Depaneling jenis pemotong penggilingan (sokongan untuk pemotongan laluan kompleks, tekanan hanya 1/100 manual).
Lurus V-Cut Board: Mengesyorkan Depaneler Jenis Pisau Berjalan (Kecekapan Tinggi, Kos Rendah, Sokongan untuk Pengangkutan Automatik).
Papan nipis/papan komponen SMD Precision: Pilih Mesin Depaneling Jenis Guillotine (Tekanan Shear 180μst untuk mengelakkan retak timah).
Papan fleksibel / papan ultra tipis: Mesti menggunakan mesin depaneling laser (pemotongan bukan hubungan, tiada burr).
- Fokus pada parameter prestasi utama
Ketepatan pemotongan: jenis laser (± {{0}}. 0 1mm) Pengilangan jenis pemotong (± 0. 05mm) Jenis Guillotine (± 0.05mm)
Tekanan Cutting: Jenis laser / jenis guillotine / pengilangan jenis pemotong / jenis pisau berjalan / pemisahan manual.
Keperluan Automasi: Jenis pemotong penggilingan automatik atau jenis menumbuk disyorkan untuk pengeluaran kelantangan tinggi (sokongan untuk perubahan alat dwi dan automatik).
- Skala pengeluaran yang disesuaikan
Batch kecil/R & D:Pemotong guillotine manual atau Walker pisau separuh automatik (perubahan garis fleksibel).
Kumpulan besar/penyeragaman:Jenis pemotong penggilingan automatik atau jenis menumbuk (kecekapan meningkat sebanyak 80%).
Ii. Kaedah penyelenggaraan
- Penyelenggaraan harian
Pembersihan:Bersihkan beg sampah dan beg pengumpulan habuk setiap hari untuk mengelakkan habuk yang mempengaruhi ketepatan pemotongan.
Pelinciran:Tambah pelincir khas untuk membimbing kereta api, silinder dan bahagian lain setiap minggu (untuk mengelakkan bahagian dari jamming).
Pemeriksaan Alat:Secara kerap periksa memakai pemotong pemotong/pemotong bulat dan menggantikan atau menyusun semula mereka dalam masa (untuk mengurangkan kadar burr).
- Penyelenggaraan tetap
Penentukuran:Kalibrasi ketepatan kedudukan alat dan laluan pemotongan setiap bulan (pastikan ± 0. 05mm ralat).
Pemeriksaan Elektrik:Semak status tali kuasa, suis berhenti kecemasan dan sensor (untuk mengelakkan penutupan yang tidak dijangka).
Kawalan Alam Sekitar:Pastikan bengkel bebas habuk, suhu malar dan kelembapan (mengurangkan pengaruh persekitaran pada ketepatan peralatan).
- Kod keselamatan
Perlindungan Operasi:Pakai kacamata (peralatan laser/pengilangan jenis pemotong perlu dilindungi daripada serpihan percikan).
Rawatan Kecemasan:Segera tekan suis berhenti kecemasan sekiranya berlaku kelainan, dan matikan kuasa untuk menyelesaikan masalah.
Iii. Jadual perbandingan pemilihan dan penyelenggaraan
Adegan/Keperluan yang Disyorkan Peralatan Titik Penyelenggaraan Utama Tinggi Board Berbentuk Tinggi Pemotongan Pemotong Jenis Pemotong Depaneler Alat Harian Pembersihan, Penentukuran Laluan Mingguan
Pengeluaran V-Cut Lurus V-Cut Walking Knife Type Depaneler Lubrication Regular of Rails Panduan, Memeriksa Kabel Kuasa
Depaneling komponen sensitif guillotine cutter jenis depaneler penentukuran bulanan jarak alat, operasi anti statik
Papan Litar Litar Fleksibel (FPC) Laser Depaneler Pembersihan Lensa Biasa Untuk Mengekalkan Persekitaran Bebas Debu
Pemilihan yang tepat dan penyelenggaraan piawai dapat memanjangkan hayat peralatan dan meningkatkan kualiti depaneling.
Cara Menilai Kualiti Mesin PCB Depaneling
I. Petunjuk Prestasi Teras
- Ketepatan dan konsistensi pemotongan
Mesin depaneling ketepatan tinggi harus memastikan bahawa ralat pemotongan kurang daripada atau sama dengan ± 0. 0 5mm (seperti mesin pemotong-jenis pemotongan untuk menyokong ± {6}}.
Kekasaran kelebihan PCB selepas pemotongan harus kurang dari atau sama dengan 0. 8μm untuk mengelakkan litar pintas atau kerosakan komponen yang disebabkan oleh burrs.
- Keupayaan kawalan tekanan
Depaneler berkualiti tinggi harus mengawal tekanan pemotongan 180μST (seperti depaneler gaya guillotine) untuk mengelakkan retak timah atau kerosakan sendi solder.
Depaneler laser dapat menghapuskan tekanan mekanikal melalui pemotongan bukan hubungan, sesuai untuk komponen yang sangat sensitif PCB.
- Automasi dan kecekapan
Model automatik sepenuhnya perlu menyokong pemotongan berterusan (contohnya, 60 keping/minit) dan bekerja dengan lancar dengan garis SMT untuk meningkatkan kecekapan keseluruhan sebanyak 50%.
Mesin penggilingan hendaklah dilengkapi dengan sistem perubahan alat automatik dan fungsi pemuatan dan pemunggahan dalam talian untuk mengurangkan campur tangan manual.
II. Pengesahan kestabilan fungsional
- Ketahanan peralatan
Semak rintangan haus komponen teras seperti rel panduan, silinder, dan lain-lain, dan mesin depaneling berkualiti tinggi boleh berjalan dengan stabil selama 10, 000 jam.
Kehidupan alat perlu lebih besar daripada atau sama dengan 6 bulan (misalnya pemotong penggilingan menyokong regrinding 3-5 kali) untuk mengurangkan kos penggunaan jangka panjang.
- Keselamatan dan pemantauan pintar
Peralatan harus dilengkapi dengan suis berhenti kecemasan, pengawal keselamatan dan pengawal cip untuk mengurangkan risiko operasi.
Pemantauan masa nyata pemotongan parameter (contohnya tekanan, kelajuan) melalui sistem pengesanan pintar, dan penutupan automatik sekiranya berlaku kelainan. Penggera penutupan automatik.
- Kaedah pengesahan kualiti
- Ujian sampel memotong
Semak sama ada kelebihan PCB adalah rata selepas memotong, dan ketebalan sisa V-Cut harus kurang daripada atau sama dengan 1/3 ketebalan papan (mesin Depaneling Knife Walking perlu difokuskan pada pengesahan).
Gunakan kaca pembesar atau peralatan AOI untuk memeriksa permukaan pemotongan untuk mengesahkan bahawa tiada keretakan, penyingkiran atau tembaga tembaga melengkung.
- Ujian kestabilan jangka panjang
Operasi berterusan selama lebih dari 8 jam, perhatikan kenaikan suhu peralatan (harus 15 darjah) dan bunyi bising (70dB) adalah tidak normal.
Kadar kegagalan statistik, bilangan kegagalan bulanan peralatan berkualiti tinggi harus kurang dari atau sama dengan 1 (tidak termasuk faktor operasi manusia)
