Apakah proses mesin tetapan plat sebaris PCB?

Apakah proses mesin tetapan plat sebaris PCB?
Sebagai peralatan utama dalam pembuatan elektronik moden,Mesin tetapan plat sebaris pcbMengintegrasikan teknologi optik, kimia dan automasi untuk memastikan tinggi - pemindahan ketepatan grafik papan litar. Berikut ini menggabungkan maklumat industri yang berwibawa untuk menganalisis pautan proses terasnya:
1. Proses Pendedahan: asas ketepatan pemindahan grafik
Peralatan dan parameter
Mesin pendedahan menggunakan lampu gallium iodin atau sumber cahaya LED, dan intensiti sumber cahaya biasanya 80-120mW/cm². Lembaga filem dan litar perlu dilampirkan dengan ketat melalui penjerapan vakum, dan masa pendedahan diselaraskan mengikut ketebalan lembaga, secara amnya antara 60-120 saat. Suhu dikawal pada 20-25 darjah dan kelembapan dikekalkan pada 40% -60% untuk memastikan tindak balas seragam dakwat fotosensitif.
Mata teknikal
Keseragaman pendedahan mestilah dalam ± 3% untuk mengelakkan sisihan garis.
Pra - Rawatan pendedahan dapat meningkatkan sensitiviti bahan fotosensitif dan mengurangkan sisa pemaju.
Tinggi - peralatan akhir seperti mesin pendedahan VP850 menyokong pendedahan ketepatan sisi - dengan ketepatan ± 0.02mm.
2. Pembangunan: penyingkiran bahan yang tidak diikat
Prinsip kimia
Pemaju menggunakan larutan alkali (seperti 1% -3% NaOH atau KOH) untuk membubarkan solder fotosensitif yang tidak terkawal menentang melalui sistem semburan. Kadar aliran peredaran penyelesaian mesti dikekalkan pada 2m/s untuk memastikan tindakan seragam.
Kawalan proses
Masa pembangunan dikawal ketat pada 90-120 saat, dan produk filem tebal perlu dilanjutkan sebanyak 15%.
Tiga - sistem semburan peringkat (kipas - berbentuk, berputar, membilas) digabungkan dengan air deionized untuk memastikan sisa -sisa itu dikeluarkan sepenuhnya.
Selepas pembangunan, ia perlu diperiksa oleh mikroskop elektron, dan diameter bahan asing permukaan mestilah kurang daripada 5μm.
3. Proses etsa: pelucutan tepat tembaga foil
Mekanisme tindak balas kimia
Penyelesaian etsa terutamanya terdiri daripada cupric chloride, suhu dikawal pada 45 ± 5 darjah, dan kepekatan hidrogen peroksida ialah 1.95-2.05mol/L. Ion tembaga membentuk kompleks larut di bawah tindakan air ammonia, dan bertindak secara merata pada permukaan tembaga melalui sistem semburan.
Peralatan dan Pengoptimuman Reka Bentuk
Mesin etsa mengamalkan teknologi pampasan tekanan muncung atas dan bawah untuk menyelesaikan tempatan - etching yang disebabkan oleh "kesan kolam".
Etching menegak dapat mengurangkan ketidaksamaan di kedua -dua belah pihak, tetapi ia kurang digunakan di China.
Kawalan lebar garis adalah ketat, dan kesilapan selepas etsa garis standard 0.2mm mestilah dalam ± 0.02mm.
4. Proses Demolding: Penyingkiran menyeluruh lapisan pelindung
Gabungan kimia dan fizik
Cecair demolding terutamanya 3% - 5% natrium hidroksida, suhu adalah 45 ± 2 darjah, dan tekanan pam beredar adalah 0.3-0.5MPa. Penyemburan tekanan tinggi (1.2MPa) membantu roller berus lembut untuk memastikan lapisan filem itu dikupas sepenuhnya.
Perlindungan Alam Sekitar dan Peningkatan Kecekapan
Sistem demolding suhu - rendah (30-35 darjah) mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 30%, dan teknologi hidrolisis enzimatik biologi menggantikan sistem alkali yang kuat.
Rawatan Rawatan Sisa Filem: Tahap I (<3%) is locally sprayed, and Level III (>10%) tidak sah dan semakan proses dimulakan.
5. Pemeriksaan AOI: Jaminan Terbaik Kawalan Kualiti
Prinsip Teknikal
Sistem pemeriksaan optik automatik membandingkan fail Gerber melalui kamera resolusi - yang tinggi (resolusi sehingga 10μm) untuk mengenal pasti kecacatan seperti litar pintas, litar terbuka, dan burrs . 3 d Aoi Teknologi dapat mengesan ketinggian dan jumlah sendi pateri dan menyesuaikan diri dengan bungkusan kompleks seperti bg.
Senario aplikasi
Pemeriksaan corak lapisan dalaman: Pastikan integriti litar selepas etsa.
Pemeriksaan pad lapisan luar: Kenal pasti kedudukan lubang mengimbangi atau pengoksidaan pad.
Sistem maklum balas masa sebenar - menyegerakkan maklumat kecacatan ke garisan pengeluaran, dengan kadar penggera palsu kurang daripada 0.5%.







