Langkah Berjaga-jaga Keselamatan Untuk Mesin Depaneling PCB

Dalam kerja harian, peranan pembahagi PCB adalah jelas. Jadi bagaimana kita harus memberi perhatian dan mengelakkan masalah keselamatan semasa digunakan? Sekiranya anda melakukan kerja penyelenggaraan pada waktu tidak bekerja?

Sebelum menghidupkan bekalan kuasa pintu masuk cawangan PCB, jarak antara mesin pemotong atas dan bawah hendaklah diperiksa dengan teliti pada kali pertama. Semasa penggunaan mesin sambungan, dilarang sama sekali memasukkan tangan anda ke dalam mesin. Dalam apa jua keadaan, plat pelindung di sekeliling anti-helaian tidak boleh ditanggalkan semasa operasi mesin untuk mengelakkan kemalangan. Di samping itu, pembahagi PCB hanya boleh digunakan sebagai partition dan bukan untuk tujuan lain. Semasa keseluruhan proses penggunaan, perlindungan statik mesti dilakukan dengan baik, dan kakitangan mesti memakai cincin statik untuk menjalankan kerja.

Apabila menggunakan pembahagi, kakitangan mesti meletakkan slot papan PCB pada pendakap tetap dan menggerakkan kepingan pembahagi PCB dalam kedudukan mendatar. Jangan memakai pakaian terlalu longgar semasa mengendalikan mesin, dan mesti mengikat rambut panjang untuk mengelakkan kemalangan.

Semasa tempoh mesin papan berhenti beroperasi, kakitangan harus memberi perhatian kepada kerja penyelenggaraan, memberi perhatian kepada perlindungan plat kedudukan pisau atas dan bawah dan pisau atas dan bawah pada bila-bila masa, keluarkan permukaan dan serpihan dalaman. mesin, dan periksa kekejangan skru mesin pada bila-bila masa. Jika mesin tidak berfungsi untuk masa yang lama, ia juga harus dikeluarkan dari plat kedudukan atas dan bawah dan minyak salutan mesin pemotong atas dan bawah untuk perlindungan, yang boleh disapu sebelum digunakan. Di samping itu, sebelum menggunakan mesin, anda juga harus menyemak sama ada litar rosak, dsb.

Proses pembuatan khusus pembahagi PCB terutamanya termasuk papan litar bercetak, plat tembaga pemotongan, papan bersalut tembaga pra-pemprosesan, papan anjakan, papan litar menghakis, mesin pematerian aliran semula, penggerudian papan litar, pra-pemprosesan papan litar, dan komponen elektronik pematerian .

Papan litar bercetak dipotong mengikut saiz, bahagian papan litar bercetak dilekatkan pada plat tembaga, dan papan bersalut tembaga dimasukkan ke dalam mesin pemindahan haba selepas penjajaran. Semasa memasukkannya, ia mesti dipastikan bahawa kertas pemindahan tidak salah letak. Biasanya, apabila menggunakan pemindahan 2-3, pemindahan papan litar pada papan bersalut kuprum adalah sangat kuat. Mesin pemindahan haba kini dipanaskan terlebih dahulu dan suhu ditetapkan pada 160-200 darjah Celsius. Kerana suhu tinggi, operasi selamat!

Periksa dahulu sama ada papan litar belum dipindahkan. Sekiranya terdapat sedikit kawasan yang tidak dipindahkan, pen minyak hitam boleh digunakan untuk pembaikan. Kemudian anda boleh mengetsa, apabila filem tembaga yang terdedah pada papan litar benar-benar berkarat, keluarkan papan litar daripada cecair menghakis dan bersihkannya, supaya papan litar itu berkarat.

Papan litar dimasukkan ke dalam komponen elektronik, jadi papan litar digerudi. Mengikut ketebalan jarum komponen elektronik, ia bukan jarum gerudi yang sama. Apabila menggunakan gerudi untuk menggerudi, papan litar mesti ditekan dengan kuat dan kelajuan penggerudian tidak boleh terlalu perlahan.